組合式油煙凈化設(shè)備的組成及特色
   為了使組合式油煙凈化設(shè)備在技術(shù)層面好的發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，我公司結(jié)合近10年的油煙治理經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)備作了改進(jìn)，現(xiàn)將組合式油煙凈化設(shè)備的特點(diǎn)列出如下：
      ⑴、設(shè)備材質(zhì)
    設(shè)備殼體采用鋁合金型材與冷軋板構(gòu)成，底盤全部滿焊，確保減少設(shè)備漏油，蓋板經(jīng)酸洗磷化后烤漆，確保涂層的強(qiáng)附著力，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限，內(nèi)部等離子電場(chǎng)極板采用AL1060鋁經(jīng)模具一次性沖壓成型， 確保電場(chǎng)精度高，排風(fēng)葉輪選用無(wú)蝸殼后傾式風(fēng)機(jī)葉輪，表面特殊處理提高不粘油時(shí)間。消聲段采用玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能 被轉(zhuǎn)化和吸收。
      ⑵、設(shè)備穩(wěn)定性
    電機(jī)采用有牌電機(jī)絕緣高溫高脂，耐高溫120度，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；高壓發(fā)生器采用凈化電源，內(nèi)含穩(wěn)定控制軟件，當(dāng)電場(chǎng)極板連續(xù)引弧8次時(shí)高壓發(fā)生器即自動(dòng)切斷電源，直到維修人員檢修排除故障 后重新送電才能再次正常工作。
   組合式油煙凈化設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)：
   1、油煙凈化效率高：采用機(jī)械法（離心分離+過(guò)濾）和低溫等離子電場(chǎng)相結(jié)合。
   2、設(shè)備運(yùn)行噪聲低：電機(jī)+吸聲殼體+獨(dú)立消聲段。符合環(huán)保要求。
   3、設(shè)備清洗維護(hù)周期長(zhǎng)：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。
   4、防火：等離子電場(chǎng)采用撞針式設(shè)計(jì)，組合式油煙凈化設(shè)備機(jī)體內(nèi)無(wú)易燃物從而避免了火災(zāi)的發(fā)生。
   5、除黑煙：特殊型采用三組高壓靜電場(chǎng)，提高了凈化率，并具有除黑的功能。
   6、可選變頻控制技術(shù)：使設(shè)備電機(jī)能變速運(yùn)行，根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
   組合式油煙凈化設(shè)備根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機(jī)械離心原理相結(jié)合而設(shè)計(jì)，該機(jī)由離心分離段、過(guò)濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。
   1、離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過(guò)流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過(guò)改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微  粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。
   2、過(guò)濾消聲段：經(jīng)過(guò)前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙氣被后置的過(guò)濾段（粗過(guò)濾和精過(guò)濾）處理后大部分被過(guò)濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子 體凈化段處理。該段在過(guò)濾凈化同時(shí)具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。
   3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過(guò)電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣 得到凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。組合式油煙凈化設(shè)備區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長(zhǎng)電場(chǎng)有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。