全自動涂裝生產線相關技術越發(fā)精益求精
   全自動涂裝生產線涂裝工藝容易實現(xiàn)機械化和自動化，涂裝，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度地提高了勞動生產率，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴的工件，如焊接件等，而且可以調整通電量，在一定程度上控制膜厚。
   全自動涂裝生產線帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比采用其它方法的強，電泳涂裝所用漆液濃度較低，粘度小，由于浸漬作用粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆可以充分利用，特別是超濾技術應用電泳涂裝后，漆的利用率均在95以上。全自動涂裝生產線采用蒸餾水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等危險，從根本上清除了漆霧，改善了工人的勞動條件和環(huán)境污染。
   全自動涂裝生產線提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本，處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調 劑、磷化劑等等。在全自動涂裝生產線前處理工段或車間，*要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。
   全自動涂裝生產線處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異，處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行 磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。全自動涂裝生產線一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。