蓄熱式催化燃燒采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內，預熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。

   蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)有廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成，適用于中濃度(數午PPM)風量在8000～30000m3，揮發(fā)性有機廢氣以及臭氣治理，廣泛用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業(yè)等產生的有機廢氣的行業(yè)，對有機廢氣治理，治理效率高達95%以上。

   蓄熱式催化燃燒應用于反吹式蓄熱氧化爐的切換分布室中；比普通的蝶閥與翻板閥相比，具有好的氣密性；配套進口執(zhí)行器，動作簡單、直接，閥門的更佳的可靠性、更長的使用壽命、更快的反應性能。蓄熱式催化燃燒適應反吹式蓄熱爐高頻換氣的開關要求，確保實現工藝的基本保障，利用RTO原理，在解決急冷時間同時可回收大量熱能。

   與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。蓄熱式催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質，采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

   蓄熱式催化燃燒通過對國外蓄熱材料化驗分析，改進新型蓄熱體，開發(fā)三種不同配方的蓄熱材料來實踐新型的蓄熱層設計，根據各部分蓄熱體的不同側重功能要求，采用分層設計。