蓄熱式催化燃燒采用一體化設(shè)計，需要較高的熱氧化反應溫度，與之相比，催化氧化反應溫度明顯降低，可減少NOx的產(chǎn)生。

   傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，熱回收效率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度，可避免廢氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標，在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。蓄熱式催化燃燒維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；裝置使用壽命較長，催化劑可更換。

    主要使用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法?？紤]方法的可行性、運行費用、設(shè)備投資費用、以及二次污染的問題適當選用處理辦法。

   之前工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機物質(zhì)去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

   蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能存在與再利用裝置——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣通過換向閥被送到加熱室，使氣體達到燃燒反應起燃溫度，再通過催化室的作用，使有機廢氣*分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預熱新進廢氣。若此熱量達不到反應起燃溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。