涂裝廢氣處理設(shè)備常用的工藝流程為：

1.首先用風(fēng)機(jī)通過(guò)管道將噴涂車間內(nèi)的漆霧顆粒與廢氣引入管道

2.然后利用預(yù)處理裝置，將漆霧顆粒進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾設(shè)備可以采用濕式洗滌塔或者干式過(guò)濾器，型號(hào)需要通過(guò)計(jì)算來(lái)制定，不然有可能會(huì)因?yàn)轱L(fēng)量過(guò)大或者過(guò)小，導(dǎo)致廢氣無(wú)法排出或者導(dǎo)致出現(xiàn)管道被吸扁的情況。

3.經(jīng)過(guò)前處理工序后，剩下的油漆內(nèi)的有機(jī)廢氣的成分甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴可以用活性炭吸附設(shè)備、UV光解廢氣凈化設(shè)備來(lái)進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)于廢氣量大，濃度高的企業(yè)，也可選擇兩種工藝相結(jié)合的廢氣處理工藝

4.處理以后的廢氣就通過(guò)引風(fēng)機(jī)直接通過(guò)15米高的煙囪排出，廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

涂裝廢氣處理設(shè)備：活性炭吸附箱的凈化效率一般在90%以上，我們的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)齊全，型號(hào)可以定制?；钚蕴课较涞膬?yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、易用，并且它過(guò)去一直是噴漆房的常規(guī)配套設(shè)備之一。除味效果好的選擇：UV光解廢氣處理設(shè)備，適用于已有預(yù)處理設(shè)備的噴漆廢氣處理系統(tǒng)中，和活性炭一樣，通常用于系統(tǒng)末端。使用UV光解廢氣處理設(shè)備的流程，和活性炭吸附裝置差不多。我們的UV光解廢氣處理設(shè)備型號(hào)可以定制。

涂裝廢氣處理設(shè)備:UV光解廢氣凈化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1.高效的去除效果：該設(shè)備VOC及惡臭氣體去除率可達(dá)90%以上。

2.運(yùn)行費(fèi)用低：設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)，阻力小。減少了風(fēng)機(jī)的阻力，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

3.維護(hù)方便：需要定時(shí)清洗的部件為可拆卸的模塊化組合，這樣既方便設(shè)備日常的清洗維護(hù)，也有利于這些部件的維修替換。

4.設(shè)備的安裝：設(shè)備較輕，無(wú)需特別的基礎(chǔ)，安裝成本低、時(shí)間短，容易達(dá)到設(shè)計(jì)效果。

5.占地面積?。涸O(shè)備的電源和設(shè)備在一起，無(wú)需另建電源控制室，節(jié)省廠房面積。

6.運(yùn)行的持續(xù)性：采用分組供電的方式；即使某一組燈管出現(xiàn)故障，其他組還可以正常工作，不影響設(shè)備的運(yùn)行，保證設(shè)備運(yùn)行的持續(xù)性。

7.氣流方向：臥式結(jié)構(gòu)，用戶安裝的時(shí)候，風(fēng)管、凈化設(shè)備和抽風(fēng)機(jī)可以方便地橫向排列起來(lái)，方便布局，減少風(fēng)阻；同時(shí)便于凈化器均風(fēng)，從而提高除煙效率。