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蓄熱式催化燃燒提高了系統(tǒng)的可靠性

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   蓄熱式催化燃燒該法與RTO相同,也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù),凈化率高,適應(yīng)性強(qiáng),能耗在燃燒法中,無二次污染,應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。
   將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達(dá)到優(yōu),其熱回收率高達(dá)95%?,F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理,很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%,經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染治理。
   首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。
   產(chǎn)品性能特點(diǎn):①操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可靠。②設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。③采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
   其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。蓄熱式催化燃燒應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
 
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